IDENTIFICHIAMO ED OTTIMIZZIAMO I VOSTRI POTENZIALI DI AMELIORATIONS     GLOSSARIO 5S :    SEIRI - eliminare, SEITON - sistemare, SEISO - pulire, SEIKETSU - standardizzare, SHITSUKE - rispettare l'ordine. Appoggio metodologico di un passo qualità. Elenco dei controlli per ottenere sul luogo di lavoro un ordine, un'efficacia ed una disciplina maggiore. Analisi profondità di processo (APP):    Lo obectif di quest'analisi è la simplication del flusso di materie nella fabbrica. Con la messa in evidenza degli sprechi (trasferimenti, magazzinaggi e controlli), quest'analisi permette di concentrarsi sulle operazioni a valore aggiunto ed aumentare così la produttività globale . Cliente :    Il cliente, interno o esterno, è la persona o funzione che riceve il prodotto o il servizio di attività.     Flusso tratto:    La nozione di flusso tratto è un'evoluzione di quella di flusso teso. Si basa sul principio di soddisfazione del cliente tutto alla lunghezza della catena logistica. Le pianificazioni di consegne, di produzione sono costruite a partire dalle domande clienti. Gli stock sono stabiliti per compensare la mancanza di fléxibilité del fornitore: è dunque lui che ne ha il carico. L'attuazione di azioni di miglioramento della fléxibilité dei mezzi ed organizzazione è allora intrapresa per la riduzione degli stock e dei loro costi associati. I principali attrezzi sviluppati: SMED - KANBAN - analisi profondità di processo - HOSHIN. . HOSHIN :    Quest'attrezzo di miglioramento continuo si sostiene sulla nozione del Takt-Time. Si tratta del tempo che separa la produzione di due parti successive. Un cantiere di progresso HOSHIN consiste nel modificare i processi di produzione del fornitore perché suo Takt-Time sia lo stesso che quello del suo cliente. Gli interessi sono numerosi: riduzione degli stock, miglioramento della produttività processo e manodopera , guadagno di superficie, soddisfazione del cliente. KAIZEN :    I giapponesi utilizzano la parola kaïzen per dire "kaï = studiare e zen = migliorare". Il kaïzen è un processo di miglioramenti concreti, realizzate entro un termine molto corre da parte di un gruppo pluridisciplinare. KANBAN :    In giapponese Kanban significa etichetta, scheda, carta. Kanban ha lo scopo di definire le modalità di messa in strada di una produzione in flusso tratto, è da dire nel quale sono gli ordini clienti che iniziano automaticamente la fabbricazione per risalita degli ordini dall'uscita dei prodotti. Non conformità:    Non soddisfazione alle esigenze precisate. QUALITÀ :    Conformità dei prodotti e servizi alle necessità espresse o implicite dei clienti interni ed esterni. Insieme delle proprietà e caratteristiche di un prodotto o servizio che gli conferiscono l'attitudine a soddisfare necessità espresse e/o impliciti. Insieme delle caratteristiche di un'entità che gli conferisce l'attitudine a soddisfare le necessità esplicite ed implicite. . SMED :    La SMED (Single minute Exchange of Die) è un metodo d'organizzazione di lavoro che cerca di ridurre in modo sistematico il tempo di cambiamento di serie, con un obiettivo quantificato (norme AFNOR NF X50-310). TPM :    TPM è le iniziali di totale produttiva manutenzione che significa manutenzione produttiva con la partecipazione di tutti i membri di un gruppo. La TPM si prefigge di migliorare le prestazioni di un mezzo e creare un quadro di lavoro che motiva, eliminando gli sprechi dovuti a carenze sugli impianti. TRS :    Coefficente di rendimento sintetico. È la relazione en % del tempo di fabbricazione totale diminuito dei guasti, tempo di rallentamento e tempo di fabbricazione di parti non conformi, diviso per il tempo di fabbricazione totale. La TRS è il solo indicatore che tenga conto di tutti i parametri che influiscono sulla produttività di una macchina. Up2link