SEIRI - zu eliminieren SEITON - zu ordnen SEISO - zu reinigen SEIKETSU - zu vereinheitlichen, SHITSUKE - den Befehl zu respektieren. Methodologischer Träger eines Qualitätsvorgehens. Liste der Kontrollen, um über den Arbeitsort einen Befehl, eine Wirksamkeit und eine verstärkte Disziplin zu erhalten.

Obectif von dieser Analyse ist das simplication des Materialflusses in der Fabrik. Durch die Hervorhebung der Verschwendungen (Übertragungen, Lagerungen und Kontrollen), erlaubt diese Analyse, sich auf die Operationen mit Mehrwert zu konzentrieren und so die globale Produktivität zu erhöhen.

    Der Kunde, externer Internierter oder ist die Person oder Funktion, die das Produkt oder den Aktivitätsdienst empfängt.   

   Das Konzept gezogenen Flusses ist eine Entwicklung von jener gespannten Flusses. Sie beruht auf dem Grundsatz der Zufriedenheit des Kunden alles an der Länge der logistischen Kette. Die Planungen von Lieferungen, von Produktion werden gebaut, von den Kundennachfragen auszugehen. Die Bestände werden aufgestellt, um den Mangel an fléxibilité des Lieferanten zu kompensieren: es ist also ihn, der davon die Aufgabe hat. Die Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen des fléxibilité der Mittel und Organisation wird dann für die Reduzierung der Bestände und ihrer assoziierten Kosten unternommen. Die entwickelten Hauptwerkzeuge: SMED - KANBAN - Analyse Prozeßtiefe - HOSHIN. .

   Dieses Werkzeug kontinuierlicher Verbesserung stützt sich auf das Konzept Takt-Time. Es handelt sich um die Zeit, die die Produktion von zwei aufeinanderfolgenden Stücken trennt. Eine hoshin-Fortschrittsbaustelle besteht darin, die Produktionsprozesse des Lieferanten zu ändern, damit sein Takt-Time dasselbe ist wie jenes seines Kunden. Die Interessen sind zahlreich: Reduzierung der Bestände, Verbesserung der Prozeßproduktivität und Hand von 22#?uvre, Oberflächengewinns, Zufriedenheit des Kunden.

   Die Japaner benutzen das Wort kaïzen, um zu sagen "kaï = zu untersuchen und zen = zu verbessern". Das kaïzen ist ein Vorgang konkreter Verbesserungen, verwirklicht in einer Frist läuft sehr von einem multidisziplinären Team.

   In Japanisch Kanban bedeuten Etikette, Karte, Karte. Kanban hat zum Ziel, die Modalitäten der Inbetriebnahme einer Produktion in gezogenem Fluß zu definieren, es ist zu sagen, in dem es die Kundenaufträge sind, die automatisch die Herstellung durch Wiederaufstieg der Befehle seit dem Ausgang der Produkte auslösen.

   Nicht Zufriedenheit an den spezifierten Forderungen.

   Übereinstimmung der Produkte und Dienste mit den ausgedrückten oder impliziten Bedürfnissen der internen und externen Kunden. Gesamtheit des Eigentums und Eigenschaften eines Produktes oder Dienstes, der ihm die Eignung verleihen, ausgedrückte Bedürfnisse zufriedenzustellen und/oder implizit. Gesamtheit der Eigenschaften eines Gebildes, das ihm die Eignung verleiht, die ausdrücklichen und impliziten Bedürfnisse zufriedenzustellen .

   Das SMED (Single Minute Exchange of Die), ist eine Methode der Arbeitsbeschaffung, die versucht, die Änderungszeit von Serie systematisch zu reduzieren, mit einer quantifizierten Zielsetzung (norme AFNOR NF X50-310).

   TPM sind die Gesamtzahlinitialen produktiv Wartung, die produktive Wartung mit der Teilnahme aller Mitglieder einer Gruppe bedeutet. Das TPM hat zum Ziel, die Leistungen eines Mittels zu verbessern und einen motivierenden Arbeitsrahmen zu schaffen, indem es die Verschwendungen eliminiert, die auf Mängel auf den Einrichtungen zurückzuführen sind.

   Synthetischer Leistungsgrad. Es ist der Bericht en% aus der verminderten Gesamtverlangsamungszeit der Herstellung der Pannen, Zeit und Zeit der Herstellung nicht entsprechender Stücke, die durch die volle Herstellungszeit geteilt wurde. Das TRS ist der einzige Indikator, der alle Parameter berücksichtigt, die die Produktivität einer Maschine betreffen.