SEIRI - éliminer, SEITON - ranger, SEISO - nettoyer, SEIKETSU - standardiser, SHITSUKE - respecter l'ordre. Support       méthodologique d'une démarche qualité. Liste des contrôles pour obtenir sur le lieu de travail un ordre, une efficacité et       une discipline accrue.

   L'obectif de cette analyse est la simplication du flux de matières dans l'usine. Par la mise en évidence des gaspillages       (transferts, stockages et contrôles), cette analyse permet de se concentrer sur les opérations à valeur ajoutée et       d'augmenter ainsi la productivité globale.

   Le client, interne ou externe, est la personne ou fonction qui reçoit le produit ou le service d'activités qui lui est déstinées.   

   La notion de flux tiré est une évolution de celle de flux tendu. Elle repose sur le principe de satisfaction du client tout au       long de la chaîne logistique. Les plannings de livraisons, de production sont bâtis à partir des demandes clients. Les       stocks sont établis pour compenser le manque de fléxibilité du fournisseur : c'est donc lui qui en a la charge. La mise en       oeuvre d'actions d'amélioration de la fléxibilité des moyens et organisation est alors entreprise pour la réduction des stocks       et de leurs coûts associés. Les principaux outils développés : SMED - KANBAN -Analyse Profondeur de Process - HOSHIN.

   Cet outil d'amélioration continue s'appuie sur la notion du Takt-Time. Il s'agit du temps séparant la production de deux       pièces successives. Un chantier de Progrès HOSHIN consiste à modifier les process de production du fournisseur pour       que son Takt-Time soit le même que celui de son client. Les intérêts sont nombreux : réduction des stocks, amélioration       de la productivité process et main d'œuvre, gain de surface, satisfaction du client.

   Les Japonais utilisent le mot kaïzen pour dire " kaï = étudier et zen = améliorer ". Le kaïzen est un processus       d'améliorations concrètes, réalisées dans un délai très court par une équipe multidisciplinaire.

   En japonais Kanban signifie étiquette, fiche, carte. Le Kanban a pour but de définir les modalités de mise en route d'une       production en flux tiré, c'est à dire dans laquelle ce sont les commandes clients qui déclenchent automatiquement la       fabrication par remontée des ordres depuis la sortie des produits.

   Non satisfaction aux exigences spécifiées.

   Conformité des produits et services aux besoins exprimés ou implicites des clients internes et externes. Ensemble des       propriétés et caractéristiques d'un produit ou service qui lui confèrent l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés et/ou       implicites. Ensemble des caractéristiques d'une entité qui lui confère l'aptitude à satisfaire les besoins explicites et       implicites.

   Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une méthode d'organisation de travail qui cherche à réduire de façon       systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié. (norme AFNOR NF X50-310).

   TPM sont les initiales de Total Productive Maintenance qui signifie maintenance productive avec la participation de tous les       membres d'un groupe. La TPM a pour objectif d'améliorer les performances d'un moyen et de créer un cadre de travail       motivant, en éliminant les gaspillages dus à des carences sur les installations.

   Taux de Rendement Synthétique.
   C'est le rapport en % du temps de fabrication total diminué des pannes, temps de ralentissement et temps de fabrication       de pièces non conformes, divisé par le temps de fabrication total. Le TRS est le seul indicateur qui tienne compte de tous       les paramètres qui affectent la productivité d'une machine.